SN系列三螺杆泵采用三螺杆啮合设计，实现无脉动、平稳输送，具有自吸能力强、效率高、振动噪音低等特点，支持多种安装方式，适用于输送润滑油、液压油、轻柴油等，广泛应用于船舶、冶金、石化、食品等行业。
一、概述
SN系列三螺杆泵在燃油系统中用作输送、增压及燃油炉的燃油泵； 在输油系统中用作传输及加油泵；在工业领域中皆可用作润滑油泵； 用于液压传动装置中的液压泵。理论适用压力范围：4.0Mpa， 温度≤150℃、粘度3-760cst，实际工作压力在2.5MPa以内。
二、结构特点
1、 改变传统高压平衡技术，采用主、从杆的轴向力低压平衡装置，受力平衡均匀，螺杆不变形，运行稳定，无脉动，噪音低；
2、 泵采用机械密封形式，密封腔压力与吸入压力相通，同时结构设计上对密封充分冷却循环，维持密封效果，无泄漏；
3、 改变传统的进、出口的位置，使得进出口分布在泵两侧并成一条直线，外形美观，同时在设计上进行创新，在用户现场不用改变管线可实现进出口的互换；
4、 泵结构简单紧凑，泵芯总成采用组件式结构，可整体取出，便于维护、修理；
5、 产品所配安全阀可以瞬间保护泵，防过载，但不能作为管道的溢流阀使用；
6、 进出口多种组合形式，方便现场管道连接；
7、 多种安装方式，以便_好的满足工况安装要求；
三、应用范围
1、在供热设备，燃烧系统，燃烧器系统，锅炉供热系统，火力发电厂中用做燃油喷油喷燃泵。柴油，燃油供应和输送泵，装车泵，卸油泵，倒灌泵。（建议采用锡青铜材质衬套）
2、在冶金钢铁厂行业用做润滑系统润滑泵，在液压系统中用做供油泵，液压泵，在燃烧系统中用做喷燃泵，在油库用做输送倒灌泵。
3、在机械机器润滑，齿轮传动润滑，大型油膜轴承，供油循环冷却系统用做供液泵，供油泵，增压油泵，循环泵，润滑油泵，和遥控马达泵，三螺杆油泵装置。
4、在液压电梯升降机工业中，液压传动装置上用做液压泵，在化学化工行业用做树脂，颜料，乳胶，油墨，油漆，甘油，石蜡的输送。
5、在石油炼油厂炼化行业用做输送原油，重油，渣油。沥青，焦油，乳胶漆，用做高温粘性产品的精炼流程，如沥青，真空塔底油料以及残余燃油装载，输送和供液泵。（建议采用保温夹套类型，以便在输送过程前、中软化介质，便于输送。）
6、在油轮，货油船舶，商船和许多战斗舰艇的轮机舱上，港口码头原油管道服务以及驳船于船舶的采集，增压和装载中用做输送，增压，燃油喷射，和主机润滑泵，润滑油泵，以及船用液压装置泵，船用液压泵，锚机液压绞车驱动泵。
7、在船厂，机械制造厂，如分离机，增压器，发动机等，油品输送系统，燃油处理系统，润滑油系统，推进系统中的润滑和液压系统中也广泛的应用。
8、在建材行业用于，玻璃厂，陶瓷厂，耐火材料厂，水泥厂的窑炉中用做点火油泵，重油燃烧泵等。
四、SN系列三螺杆泵组选型配置须知及使用开机注意事项的重要说明
1、严禁无介质空转，启动开车前请务必加入润滑性介质或输送介质。
2、严禁杂物焊渣等进入泵腔内，务必保持泵腔和管道内部的清洁度。
3、严禁使用管道过滤器或Y型过滤器装置，配置过滤器请维持过滤面积是泵进口通径截面积的20-40倍。并依据介质的清洁度正确配置过滤网的目数。（一般60目～80目）
4、严禁泵的进出口管道与泵的进出口管道不匹配，管道通径配置须和泵的进出口通径一致。以避免发生汽蚀或无法自吸。管道过细导致汽蚀，从而使泵处于吃不饱的状态下工作，导致三螺杆泵组流量压力下降甚至是异常的振动和噪音，长时间运行还将导致卡泵和螺杆泵的严重损坏。
5、
SN系列三螺杆泵的安装高度须充分考虑泵的汽蚀条件和泵的自吸能力（汽蚀余量与介质粘度 转速和螺杆的导程有关）
6、由于包装、运输、起吊、装卸以及管道螺栓紧固的作用可能易使泵的原出厂定位产生变化甚至严重错位，所以三螺杆泵组管系配置安装固定完毕后，要在启动开车之前重新检查三螺杆泵和电机的同轴度。
7、严禁背压启动开机和关闭进口出口阀门的情况下启动开机。
8、严禁不符合泵旋转标识的方向启动旋转。
9、双泵并联须在泵的出口和进口加单向阀，以防止介质倒流驱动三
螺杆泵反转。
10、严禁随意调整安全阀螺栓。安全阀仅作为保护泵的安全和电机功率与泵工作状态的匹配，严禁作为调压阀和溢流阀使用。
