熔体泵是专为高温高粘度聚合物熔体设计的输送、增压与计量设备，采用齿轮啮合原理实现容积式输送，流量与转速严格成正比。其结构紧凑、耐磨耐腐，能稳定压力流量、提升制品精度、降低能耗，广泛应用于塑料、橡胶、化纤等行业的挤出成型领域。
熔体泵是专为高温高粘度聚合物熔体设计的输送、增压与计量设备，广泛应用于塑料、橡胶、化纤、树脂等工业领域，其核心功能是通过齿轮啮合实现熔体的稳定输送与控制。
熔体泵主要由泵体、主动齿轮、从动齿轮、滑动轴承、前后端板及密封组件构成。其工作原理基于齿轮啮合形成的容积变化：当齿轮旋转时，熔体被吸入进料区齿槽，随齿轮转动进入输料区，在齿轮再度啮合时被挤出排料区，实现连续、稳定的输送。这一过程中，齿轮每转一周的排量恒定，搭配变频调速电机，可实现流量的线性控制，计量精度误差低于0.5%。
熔体泵的核心优势在于其适应极端工况的能力。常规型号工作温度可达350℃，高压型号（如ZB-H系列）甚至能耐受510℃高温；入口压力范围覆盖真空至30MPa，出口压力标准型达40MPa，高压型可达70MPa，大压差达50MPa。其流量范围广泛，从0.05cc/r至30000cc/r不等，可满足不同生产规模的需求。此外，熔体泵对熔体粘度的适应性_强，常规介质粘度范围为1~40000Pa·s，能高能效处理从低粘度到高粘度的各类聚合物熔体。
在应用领域，熔体泵是塑料挤出成型（如片材、管材、薄膜、造粒）的核心设备，可显著提升制品尺寸精度与表面质量；在化纤与树脂行业，它作为反应釜出料泵，确保高温高粘度熔体的稳定输送；在橡胶行业，
熔体泵则作为熔体计量泵，优化挤出工艺。其结构紧凑、运转可靠、能耗低的特点，使其成为现代工业生产中提升效率、维持品质的关键装备。
