LZB节能转子泵采用双螺旋凸转转子设计，通过同步齿轮驱动形成密封腔体，实现流体无脉冲输送。其容积结构使能效达0.75-0.85，支持高粘度介质及气液固混合传输，自吸能力达8.5米，适用于石油化工、环保污泥处理及食品医药等领域。
一、工作原理：
LZB螺旋转子泵是自吸，无阀，正排泵。两个同步转子并列朝向对方，分别朝顺时针方向和逆时针方向旋转，构成排水腔。在泵入口开放的腔体填入传送上来的物料。这些物料顺着容积流动的方向被换置到排出端。排量和转速相关，并粗流向是可逆的，在停止时转子排列并且几乎良好的密封状态。
二、结构特点：
1、小的能源消耗及超高的运转效率，效率在满工作范围内高达75%-85%。与同等工作能力的螺杆泵，齿轮泵，离心泵相比，省电35%以上。
2、良好的自吸能力和超高的吸上真空度。自吸高达9米。
3、超宽的介质粘度输送范围，通过合适的选型，可输送粘度1 ~ 100000cst的各种物料。提高了从低粘度到高粘度介质均可方便输送，特别是输送高粘度和固体含量高的场所更可发挥其特长。
4、特殊的结构设计，使泵可干运转20分钟不致造成泵的损害。
5、取决于泵转速的流量线性可调，应用流量范围宽。
6、集装式机械密封结构，浸泡在润滑油内，寿命长 ，机械密封不泄露。
7、齿轮箱与泵壳均采用整体积木式结构，结构紧凑。
8、泵腔与齿轮箱被中间腔隔离，被输送介质不接触齿轮箱，防污染，寿命长。
9、结构对称布置，泵进、出口任意变换，可正反转输送介质。
10、转子按介质适应性制造，耐磨 易更换，整机的长寿命，降低了运转的消耗成本。
11、可快速拆装的泵端盖。使维修极为方便，无需将泵从系统拆 下。
12、泵壳体及端面特殊硬化工艺或加特殊耐磨衬，可单独快速更换，延长了泵的使用寿命。
13、可提供多种材质，适合多种工况要求。
三、应用范围：
日用化工：甘油、山梨醇、脂肪醇、洗面奶、洗发精、洗洁精、沐浴露、护肤霜、牙猜、洗衣粉料浆等。
精细化工：燃料、颜料、各种中间体、各种浆料、化工助剂、皮革助剂、硅油、粘胶剂、皮鞋油、悬浮液、各种胶体料等。
石油化工：稠油、重油，汽、液、固三相原油，油泥、沥青、油脂、润滑油、各种催化剂、多元醇、化纤料浆、水煤浆、汽油、柴油、航空煤油。
涂料：油漆、涂料、油墨、绝缘漆、树脂、助剂、有机溶剂等。
食品：巧克力、炼乳、酸奶、蜂蜜、果酱、冰淇淋、牛奶、酵母泥浆、肉浆、果冻、调味品、酒糟、大豆蛋白等。
医药：各种药育、药乳液、药丸糊、糖浆、保健品、药剂。
造纸：纸浆、胶粘剂、涂料、聚丙烯酰胺、碳酸钙混合物等。
环保：污水、污泥、药剂、悬浮物、粪肥、肥料溶液等。
化纤：粘胶浆料、维纶浆料、腈纶浆料、氨纶浆料、聚酯切片、丙纶、人造纤维、 功能性纤维等。
造船：用作油船化学品船的货油泵、各类船舶的舱底泵、压载泵、舱底污油水泵及渣油泵等。
四、选型与维护建议
介质适配性：根据介质粘度、温度、含固量选择转子材质。
流量压力匹配：单台泵流量范围0.2~500m³/h，压力0~3.0MPa，可通过联轴器调整转速以适应不同工况。
维护便捷性：滑动环多重机械密封自动补偿磨损，泵端盖快速拆装设计使维修时间缩短50%以上。
LZB节能
转子泵以高能效、节能、适应性强为核心竞争力，在石油化工、环保、食品医药等领域展现出不可替代的价值。其结构创新与性能优化，不仅降低了企业运营成本，更为工业流程的绿色转型提供了技术支撑。
