LZB活塞转子泵通过活塞与转子的协同作用实现流体输送。转子采用氟橡胶、三元乙丙胶等耐腐材料，泵壳可选球墨铸铁或不锈钢，寿命_传统泵提升3-5倍。可输送粘度范围极广，从低粘度水基介质到高粘度沥青、树脂，无需额外稀释或加热。
一、工作原理：
LZB活塞转子泵的两个共轭凸轮（或称为转子）通过外部的齿轮传动作反向同步旋转，从而将它们与泵体之间的液体排出。
当凸轮旋转时，其突起部分会从泵的吸入口处移动到出口处，这个移动过程会造成腔室的体积增大，使得压力下降，液体因此被吸入腔室。随着凸轮继续旋转，突起部分会从出口处移动到吸入口处，这个过程会使得腔室的体积减小，从而增加了液体的压力，液体因此被排出泵体。
二、产品特点
1._强的自吸和高扬程。
2.可输送汽、液、固混合介质。
3.效率高、噪声低、振动小、运转寿命长、安装灵活、易检修、省电、省时、工作原理流畅合理。
4.LZB活塞转子泵可用于输送粘度很高的物质.所以又称胶体泵。
5.转子设计，提高了介质的高通过性，不会堵塞。
6.LZB活塞转子泵可以方便输送压力_高的介质，适宜于长距离或高阻力定量输送。
7.反向输送：介质输送方向可以通过改变转子转向而改变，特别适用在装料和卸料场合。
8.中间隔离腔，填充有润滑油，避免泵输送介质造成油污染。
9.驱动轴：轴套能防止腐蚀，被输送的介质不会与轴接触。
10.维修方便。
三、适用范围
1、环境保护：市政污水、化工废水、脱水机加料、浮渣、漂浮物回收、石灰浆、渗液及沉淀污泥等。
2、污水处理：回流泵、剩余污泥泵、进泥泵、出泥泵、提升泵、浓缩池的污泥输送泵，初沉、二沉的污泥输送泵。
3、石油化工：油泥、重油、燃油、润滑油等油料及油水气混合输送（卸油、扫仓可以同时进行），做到一泵多用。
4、饮食行业：乳制品、果酱、奶油、麦芽汁、糖浆、果泥等。
5、化工类：腐蚀性物质、溶剂、油脂、洗涤类、染料。
6、肉类：动物内脏、鸡鸭鱼的废弃物、肉泥鱼泥、碎肉。
7、消防：泡沫液泵、消防泵。
8、其他：涂料、造纸、树脂及聚合物。
四、选型指南：五步确定方案
1.明确输送介质特性
粘度：低粘度介质（如水）可选离心泵，高粘度介质（如沥青）须选
LZB活塞转子泵。
颗粒含量：含固体颗粒时，需确认粒径是否小于泵的通过能力（如90mm）。腐蚀性：强腐蚀性介质（如酸碱溶液）需选择不锈钢或氟塑料泵体。
温度：高温介质（如熔融树脂）需选择耐高橡胶转子。
2.计算流量与扬程
流量：根据生产需求确定单位时间输送量（如污水处理厂需20-25m³/h）。
扬程：考虑输送高度、管道阻力及系统压力损失（如输送至20米高储罐，需预留30米扬程余量）。
3.评估工作环境
空间限制：紧凑型设计适合安装空间有限的场景（如船舶、实验室）。
噪声与振动：低噪声、低振动设计适用于对环境要求高的场所（如食品厂、医院）。
4.选择品牌与质量
品牌信誉：优先选择具有ISO9001认证、行业案例丰富的厂商（如天一泵业）。
制造工艺：检查转子平衡性、密封可靠性及泵体加工精度（如泵壳与转子间隙是否均匀）。
5.考虑维护成本
易损件寿命：橡胶转子寿命通常为5000-8000小时，需确认更换周期及成本。
维护便捷性：易开启式泵盖设计可减少停机时间，降低运行成本。
LZB活塞
转子泵以活塞与橡胶转子协同实现高能效输送，适配高粘度、含颗粒及腐蚀性介质，支持正反转与强自吸，结构紧凑易维护，广泛应用于石油化工、环保、食品制药等领域，兼顾性能与经济性。
