一、技术原理
CHY齿轮泵属于容积式泵，其核心工作原理依赖齿轮与泵体的精密配合：
吸入过程：当齿轮脱离啮合时，齿间容积增大形成局部真空，液体在大气压作用下被吸入泵腔。
排出过程：齿轮重新啮合时，齿间容积缩小，液体被机械挤压通过排出腔进入管路。
结构特点：由主动齿轮、从动齿轮、泵体、前后盖及安全阀组成，吸入腔与排出腔通过齿轮啮合线隔开，确保介质无泄漏输送。
二、性能优势
高能效输送
高容积效率：输送油料时脉动平稳，压力稳定，容积效率达93%-98%，流量脉动率控制在3%以内。
低能耗：相比传统齿轮泵，能耗降低10%-15%，例如输送粘度100cSt的液压油时，轴功率仅需5.5kW。
耐磨设计：齿轮采用高强度合金钢制造，表面渗碳淬火处理（硬度HRC58-62），轴承套选用锡青铜基复合材料，耐磨性提升50%。
自润滑系统：泵内零件润滑依赖输出介质自动完成，减少人工维护，实测寿命超10000小时。
宽域适应
介质兼容性：可输送粘度5-1500cSt的液体（如机械油、汽轮机油、润滑油等），温度范围-20℃至120℃。
材质扩展：不锈钢材质可输送腐蚀性介质（如酸碱溶液），铜材质适用于易燃易爆环境。
安全保护
内置安全阀：全回流压力为额定排出压力的1.5倍（如CHY-18型安全阀设定压力为0.54MPa），防止电机过载。
防爆选项：支持防爆电机配置，满足KB、B2d、B3d等防爆级别需求。
三、应用场景
石油化工
输送原油、成品油及化工原料（如润滑油、溶剂），在炼油厂常减压装置中，CHY-50型泵以15m³/h流量稳定运行3年无故障。
发电行业
作为汽轮机油循环泵，确保润滑系统压力稳定。例如，在300MW发电机组中，CHY-30型泵连续运行无泄漏。
冶金机械
高炉喷吹系统采用CHY-100型泵输送煤粉，含固量5%工况下仍保持高能效；轧机润滑站配置立式泵组，以630L/min流量为轴承提供强制润滑。
船舶工程
30万吨级油轮选用CHY-200型泵完成燃油加注，自吸高度达5米；LNG运输船采用低温版本泵体（-162℃液态气），维持能源运输安全。
食品制药
输送药液及食品原料（如糖浆、食用油），符合卫生标准。例如，CHY-8型泵在制药厂实现无菌输送，避免产品污染。
四、选型要点
流量压力匹配
根据工艺需求确定额定流量（0.6-1000L/min）与排出压力（0.6-3MPa）。例如，液压系统需选择CHY-16型泵（流量16L/min，压力1.6MPa）。
介质特性适配
输送高粘度介质（>1000cSt）时选用加大齿轮模数型号；含固体颗粒时配置耐磨衬套；腐蚀性介质需选用不锈钢泵体。
转速功率核算
根据电机转速（910-2900rpm）与功率（0.75-30kW）曲线，避免“小马拉大车”或功率浪费。例如，输送粘度50cSt的液压油时，CHY-40型泵在1450rpm转速下效率_优。
安装环境考量
立式泵适用于空间受限场合（如船舶甲板），卧式泵便于维护（如冶金车间）；爆炸危险区域需配置防爆电机；户外安装需加装防护罩与温控系统。
五、典型型号参数表
| 型号 | 流量 （m³/h） | 排出压力 （MPa） | 转速 （r/min） | 轴功率 （kW） | 电机功率 （kW） | 适用场景 |
|---|
| CHY-1.1 | 1.1 | 1.0 | 1400 | 0.75 | 1.5 | 小型液压系统 |
| CHY-8 | 8 | 0.33 | 960 | 1.8 | 2.2 | 船舶燃油输送 |
| CHY-29 | 29 | 0.353 | 1450 | 7.8 | 11 | 冶金煤粉喷吹 |
| CHY-45 | 45 | 0.9 | 1450 | 18.8 | 22 | 化工原料输送 |
六、维护与故障排除
日常维护
润滑检查：每500小时更换齿轮油，确保轴承与齿轮充分润滑。
温度监控：工作温度不超120℃，高温时需加装冷却器。
密封检查：定期更换轴封（如骨架橡胶圈），防止泄漏。
常见故障处理
流量不足：检查吸入管路是否堵塞，或齿轮磨损导致间隙增大。
噪音过大：调整齿轮啮合间隙（标准值0.08-0.15mm），或更换轴承。
安全阀泄漏：清洗阀芯与阀座，或重新设定全回流压力。
CHY
齿轮泵通过双圆弧齿形设计、自润滑系统及安全阀保护，实现了高能效、耐用、安全的流体输送。其广泛应用于石油、化工、发电、冶金等核心领域，成为工业流体系统的“心脏”。
