SM系列三螺杆泵采用主从螺杆啮合设计，实现高能效稳定输送，压力范围达10MPa，可处理润滑性液体及低润滑性介质，支持定制加热/冷却结构。广泛应用于燃油输送、液压系统、船舶工程及石化领域，具有自吸强、噪音低、寿命长的特点。
SM系列三螺杆泵支持定制加热结构，其双层泵体设计可通过热蒸汽或热传输液体对介质进行加热，适用于输送高粘度或流动性差的液体，介质温度可高达200℃。以下为具体说明：
SM系列三螺杆泵采用主螺杆驱动从螺杆的同步旋转设计，通过螺杆啮合形成连续密封腔室实现流体输送。该系列泵体材质选用QT450-10球铁与ZCuSn5Pb5Zn5铜合金组合，具备高强度与耐腐特性。针对高粘度介质输送需求，泵体结构提供标准型与双层加热型两种选择。
双层加热泵体通过内置热交换通道，可接入蒸汽或导热油等热媒，对泵内流动介质进行实时加热。这种设计使介质粘度随温度升高而降低，显著提升输送效率。实验数据显示，当介质温度从常温升至150℃时，粘度为300cSt的重油输送流量可提升40%，电机功耗降低25%。
该系列泵的加热结构支持模块化定制，客户可根据工艺要求选择蒸汽加热、电加热或导热油循环加热系统。在沥青输送项目中，采用蒸汽加热结构的SM系列泵成功将介质粘度从1200cSt降至350cSt，实现连续稳定输送。加热系统配备温度传感器与自动控制阀，可维持介质温度在设定范围内，温差波动控制在±3℃以内。
针对特殊工况，
SM系列三螺杆泵体材质可升级为耐温合金，配合强化密封设计，使加热结构适用温度范围扩展至-20℃至200℃。在某石化企业的渣油输送系统中，定制加热泵体在180℃工况下连续运行超8000小时，未出现泄漏或性能衰减。
