KCB型不锈钢齿轮泵采用高精度齿轮啮合，运转平稳、自吸能力强，泵体集成安全阀，过载自动泄压保护整机。轴端可选氟橡胶机械密封，可搭配防爆电机用于危化工况。整机结构紧凑，拆装维护简单，支持长时间连续作业，广泛应用粮油加工、日化助剂、医药药液、小型化工原料输送场景。
KCB型不锈钢齿轮泵并非不会产生点蚀，点蚀的发生和材质、输送介质、使用环境、停机养护直接相关。市面上主流分为304与316L两种不锈钢机型，二者抗点蚀能力差距明显。
304KCB型不锈钢齿轮泵抗氯离子能力薄弱，若长期输送盐水、海水、含盐酱料、含氯化工助剂，氯离子会破坏不锈钢表面钝化膜，在泵腔内壁、齿轮啮合缝隙、焊缝死角形成点状腐蚀坑。介质静止堆积、泵内积液长期留存时，局部氯离子浓度升高，点蚀速度会大幅加快，初期出现细小锈点，长期发展会穿孔渗漏，损坏齿轮与泵体。
316L不锈钢添加钼元素，钝化膜稳定性强，耐受氯离子、弱酸腐蚀能力远优于 304，常规含盐、弱腐蚀工况不易发生点蚀，但面对高浓度盐水、浓漂白剂、强酸性介质，或是长期闲置积水不清理，依旧存在点蚀风险。
介质残留与停机保养不到位是诱发点蚀的主要诱因。设备停机后，泵腔死角残留含盐、酸性液体，无法自然排空，潮湿密闭环境下钝化膜持续受损；输送食品、化工原料后未及时清洗，杂质与腐蚀介质堆积，会加速点蚀生成。另外介质内含固体颗粒划伤内壁钝化层，破损位置也会优先出现腐蚀点。
KCB型不锈钢齿轮泵想要避免点蚀，需按需选型：含盐、弱腐蚀工况优先选用316L机型；每次停机排空介质，清水冲洗内腔并吹干；长期闲置内腔加注防锈油隔绝湿气；输送高氯离子介质定期拆解检修，及时清理残留积液，保护不锈钢钝化膜，从根源抑制点蚀产生。
