螺杆泵采用容积式螺杆啮合输送原理，运转平稳、脉动小，可适配各类油类、膏状及中高粘度介质。整机结构扎实，耐磨部件使用寿命长，搭配密封件，防渗漏效果优良。安装维护简便，噪音低、能效高，广泛应用于粮油、化工、液压润滑、污水处理等场景。
螺杆泵具备良好自吸能力，正常工况下无需反复灌引水，但也要结合泵型、安装方式和使用场景区分对待，正确操作才能确保设备稳定运行。
螺杆泵属于容积式泵，依靠转子与定子啮合形成密闭腔室推送介质，自吸性能远优于普通离心泵。常规落地式、低位安装的单螺杆泵、三螺杆泵，初次启动前加注少量介质即可完成引液，后续停机再开机，一般不用再次灌泵。泵体内部会留存部分介质，既能形成液封隔绝空气，又能润滑内部运动部件，确保再次启动时顺利吸料。
如果是高位吸液、吸程大的工况，或是管路长、密封性一般的系统，建议初次启动前充分灌引水，并排出管路内空气。空气滞留会造成吸料不畅、流量波动、泵体空转异响，长期气蚀还会加速定子、转子和密封件磨损。另外，长期停机、介质放空、检修拆装管路后，腔体和管路进入大量空气，再次使用前也需要补加引水、排空气体。
使用中有几点注意事项：严禁螺杆泵空转。缺少介质不仅会失去自吸条件，橡胶定子还会因干摩擦快速发热、开裂老化，金属部件也会加剧磨损。吸入口管路建议加装底阀或过滤器，既能防止介质回流，也能阻挡杂质进入泵体。
日常连续运行状态下，
螺杆泵无需频繁灌引水；仅在初次开机、检修后、长期停机重启以及高吸程工况时，做好一次灌液排气即可。
